廈門模具設計要點及生產中的故障排除

                                      * 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2021/05/07 9:48:34 * 瀏覽: 173

                                        廈門模具設計要點及生產中的故障排除

                                        1 對沖壓生產而言,單工位模具結構單一,生產效率低,而且鈑金零件不能過于復雜,否則就需要多副單工位模具才能實現。如果采用級進模進行沖壓生產,就可以改變這些缺點。級進模的特點是生產效率高,生產周期短,占用的操作人員少,非常適合大批量生產。

                                        2 級進模設計要點

                                        2.1 產品的展開計算與排樣

                                        讀懂產品圖后,先要進行展開計算,產品的展開尺寸一般是通過經驗公式得來的,也有的是通過軟件計算得來的。無論用哪種方法,應該保證計算結果是在允許的范圍內。因為一旦展開尺寸計算錯了,最后的產品—定是不合格的,再改正會很麻煩。所以應該對展開計算的結果進行驗算,以保證展開尺寸準確無誤。

                                        設計排樣圖的過程,就是確定模具結構的過程,如呆排樣圖確定了,那么模具的基本結構也就確定下來了。所以,在進行排樣設計時,要從全局進行詳盡的考慮,不能受限于局部結構,而且還要多注意細節。例如:在分配每一步工位時,不但要考慮哪一工位沖裁,哪一工位折彎,哪一工位成形,還要考慮各個鑲塊應如何排布,排布的空間夠不夠,各個鑲塊之間有沒有相互影響。對于沖裁的工位,應主要考慮沖裁力如何分布均勻合理,沖裁模強度是否能夠保證,復雜的沖裁應適當分察。對于折彎和成形等工位,則應考慮是否能一次成形,如果沒有把握,應增加一步頂成形或空步,以方便模具調整。對于平面度要求高或成形中易形成翹曲的產品,應增加校平工位來保證平面度。

                                        在排布工位順序時,應注意前后上位不能有影響,否則應調整工忙順序。例如:在進行z字形彎曲時,如果z字形彎曲而上有沖孔且沖孔位置有較嚴格的公差要求,那么就應該先進行z字形彎曲,然后再沖扎,這樣就保證了沖孔的位置。

                                        級進模的最后上位是根重要的工位.因為它涉及到產品如何從模具中取出。一般的出件方式主要包括吹出和落下,有的特殊產品也需要機械手取件。不論哪種方式,都需要進行切斷,切斷處的大小尺寸和位置要經過仔細考慮,因為它們不但影響到模具的出件,還影響到條料能否穩定、順利地送進。而如果采用落料的出件方式,切斷處的毛刺方向與其它位置是相反的,這要同產品設計人員進行研討后才能確定。

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